在當前砂石骨料行業高質量發展的背景下，江蘇常州作為長三角地區重要的裝備制造基地，其礦山機械產業持續創新升級。其中，石灰石破碎環節所采用的對輥制砂機憑借無易損件、可調間隙、成品粒型可控等技術優勢，正逐步成為中小型砂石生產線中的核心設備，尤其適用于石灰石等中低硬度物料的精細破碎與制砂作業。

對輥制砂機，又稱雙輥破碎機，其工作原理是通過兩個相對旋轉的輥子對物料進行擠壓、剪切和劈裂，從而實現破碎目的。傳統對輥機常因輥面磨損快、維護成本高而受限，但常州本地多家礦山機械企業近年來通過材料工藝與結構設計的雙重革新，成功推出“無易損件”型對輥制砂機。所謂“無易損件”，并非指設備完全不磨損，而是通過采用高鉻合金復合輥皮、整體鍛造輥軸及模塊化快換結構，大幅延長關鍵部件使用壽命，并顯著降低日常維護頻率與更換成本。部分機型甚至可在不停機狀態下完成輥面調整或更換，較大提升了產線連續運行效率。

更為突出的是該設備“可調間隙”的智能化設計。通過液壓或機械調節系統，操作人員可根據不同成品粒徑需求，精細控制兩輥之間的間隙（通常范圍為2–30mm），從而靈活產出0–5mm、5–10mm、10–20mm等多種規格的機制砂或碎石。這種調節不僅響應迅速，且重復精度高，避免了傳統錘式或反擊式破碎機因板錘、襯板磨損導致出料波動的問題。對于石灰石這類抗壓強度一般在80–150MPa的物料，對輥機在保持低過粉碎率的同時，還能有效控制針片狀顆粒含量，提升成品骨料的立方體率，滿足高等級混凝土對骨料形貌的要求。

此外，“成品可控”是該設備在智能控制層面的重要突破。已集成PLC自動控制系統，可實時監測輥縫、電流、振動等參數，并根據進料量自動微調輥速與間隙，確保出料粒度穩定。配合前端給料機變頻控制與后端篩分系統聯動，整套制砂流程可實現“一鍵啟停、無人值守”的半自動化運行，特別適合環保要求嚴苛、人力成本較高的江蘇地區中小型采石場或商混站自建砂石系統。

從應用場景看，常州產無易損件對輥制砂機廣泛用于水泥廠原料預破碎、建筑垃圾再生骨料加工、高速公路基層料生產等領域。以某常州本地建材企業為例，其采用該設備處理石灰石原礦，日處理量達300噸，成品砂細度模數穩定，石粉含量可控，完全符合建設用砂標準，且噸電耗較傳統立軸沖擊式制砂機降低，節能效益顯著。

綜上所述，江蘇常州研發制造的無易損件、可調間隙、成品可控型對輥制砂機，不僅解決了傳統破碎設備磨損快、粒度不穩、能耗高等痛點，更契合當前綠色礦山與智能制造的發展趨勢。隨著技術不斷迭代與市場認可度提升，此類效率高、節能、智能的破碎裝備有望在全國砂石行業中發揮更大作用，助力行業向精細化、低碳化方向邁進。